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2013年新品密度计
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1 范围
本标准规定了测定自结皮高密度硬质泡沫塑料（表观总密度大予
本标准适用于自结皮高密度硬质泡沫塑料、连皮泡沫、结构性泡沫的性能测定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验(IEC 60243-1：1998，IDT)
GB/T 1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法(IS0 75-1：2003 IDT)
GB/T 1634. 2---2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(IS0 75-2:2003，IDT)
GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法(eqv IS0 868：1978)
GB/T 2918--1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IS0 291：1997)
GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定(idt IS0 1923：1981)
GB/T 6343-1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定。(neq IS0 845：1988)
GB/T 9341-2000塑料弯曲性能试验方法(idt IS0 178：1993)
GB/T 9641-1988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法(eqv IS0 1926：1979)
GB/T 10007 --1988硬质泡沫塑料剪切强度试验方法(idt IS0 1922：1981)
GB/T 10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(idt ISO/DIS 8302：1986)
GB/T 10295--1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(idt ISO/DIS 8301：1987)~
GB/T 20673-2006 硬质泡沫塑料 低于环境温度的线膨胀系数的测定(IS0 4897：1980 IDT)
IS0 6603-1：2000塑料硬质塑料冲击性能的测定第1部分：非仪器冲击试验
IS0 6603-2：2000塑料硬质塑料冲击性能的测定第2部分：仪器冲击试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
自结皮离密度材料 self-skinned high-density material
制备时形成完整皮层的高密度硬质结构泡沫塑料，它们具有：
a) 一个或多个表面的密度远高于芯层；或者
b) 相对均匀一致的密度。
4试样
当产品的形状规则、厚度一致时，试样的厚度应与产品的厚度保持一致。当产品的形状不规则或者产品的厚度存在变化时，试样厚度由供需双方约定。如果试样特为测试制备，则制备时应采用与生产产品相同的条件。
当试样从产品上切取或者从专为试验制备的产品上切取时，应在距离边缘
试样可从厚度至少为
试样均应在产品生产72 h后切取。
5状态调节和试验条件
5.1 状态调节
试样制取后按GB/T 2918—1998规定的方法，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下进行状态调节16h。热带地区可在温度（27±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下进行状态调节16h。其他气候环境可由供需双方商定。
5.2 试验条件
试验环境条件应与试验状态调节的条件相同。
6 试验方法
材料性能的试验均应按供需双方的约定进行，由于用途不同，不同的材料需要测试的性能可能不同。材料的性能会受到厚度方向上密度变化的影响。
6.1 表现密度
按GB/T 6343-1995的规定。
线性尺寸的测量按GB/T 6342-1996 精确到
6.2 弯曲强度
按GB/T 9341-2000 的规定，测定断裂湿度弯曲应力及扰度，或者扰度为
如果试样在
如果试样在达到
6.3 冲击强度
冲击强度按ISO 6603-1：2000的规定进行。
使用ISO 6603-1：2000所规定的落镖试验仪进行。
6.4 拉伸试验
按GB/T9461-1988的规定进行。
试样表皮应完好无损。
6.5 接切试验
按GB/T 10007-1988的规定进行。试样长度应不小于厚度的12倍，宽度不小于厚度的2倍，试样表皮应完好无损。
6.6握螺钉力
见附录A。
6.7表面硬度
按GB/T 2411-1980的规定进行。
6.8导热系数
按GB/T 10295-1988或GB/T 10294-1988的规定进行．
6.9燃烧性能
按照国家相关法规和标准进行。
6.10介电强度
按GB/T 1408. 1- 2006的规定进行。
6. 11线性热膨胀系数
按GB/T 20673-2006的规定进行。
6. 12负荷变形温度
按GB/T 1634.1-2004和GB/T 1634. 2--2004的规定进行。
7.试验报告
试验报告应包括以下内容：
a） 本标准编号。
b） 试验样品的必备详情
——材料供应商
——材料名称
——样品来源
——批号
——产品型号
——生产日期
c）制备样品试样时所用的成型方法和工艺条件，如挤塑、注塑、反应注塑、浇注等。
d）试样的尺寸（长、宽、高）。
e）状态调节的条件和时间
f) 支座间距（对于按GB/T 9341 2000所进行的完全试验）。
g）每次试验结果的平均值和标准偏差。
h）与正常试验参数的偏离。
i）试验中观察到的任何特特情况。
j）试验日期。
附录A
（规范性附录）
握螺钉力试验
A．1原理
将螺钉拧入一块试样，测量垂直于板面方向上的螺钉拔出阻力；很多情况下也需要测量试样的侧面的螺钉拔出阻力（平行于板面）。对比两块试样或者不同材料试样的拔出阻力时，使用
A．2试样
A．2.1板面握螺钉力试验
试样长
A．2.2板边握螺钉力试验
试样长
为了评价定向性能，制备试样时，一半试样的长边应和板材的长边平行，而另一半的试样长边则与板材的长边垂直。
A．3试样在干燥状态下的试验
当进行干燥状态下的试验时，螺钉拧入后应立即进行拔出试验。
A．4试样在试验前已经浸湿的试验
当进行试样在浸湿状态下试验时，螺钉应在试样浸湿前拧入。
A．5试验方法
将试样夹具（见图A.l）同试验机底板相连，将试样置于夹具中，使螺钉头朝上。用加载夹具夹住螺钉头，应配备一个狭槽以使螺钉头的夹持更加方便。将加荷夹具连接在试验机的顶板上。通过试验机横梁的移动底板和顶板的分离施加载荷。读取试验机的最大力值为握螺钉力。
试样固定夹具和加荷夹具见图A．1。
a）加荷装置
1——连在试验机横梁的提环； 5-试样；
2一一’孔径+
3-木螺钉； 7- M60埋头螺钉．
4一…一60 mmX
b) 固定试样夹具（连在试验机的下板）
图A.1 螺钉拔出试验的试样固定夹具和加荷夹具
A．6试验速度
以1·
A．7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)拔出螺钉所需最大力；
b) 实际使用的引导孔直径以及螺钉的型号和尺寸；
c)拔出方向，如板面握螺钉力试验或板边握螺钉力试验；
d)试验板材的厚度；
e)如螺钉断裂而不是被拔出，应记录，该值不应报告为拔出力值。
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