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2013年新品密度计
智能鞋套机/覆膜机
常用材料之化学浸蚀液 | |
A.碳钢，低合金钢，中间合金钢用腐蚀液 | |
腐蚀液 | 用途 |
１硝酸酒精溶液（Ｎｉｔａｌ） 硝酸 １～５㏄ 乙醇或甲醇 １００㏄ | 显出钢鐡中渡来鐡和肥粒鐡的晶界，并显示肥粒鐡和麻田散鐡的差别。腐蚀时间数秒～１分钟。 |
２苦味酸酒精溶液（Ｐｉｃｒａｌ） 苦味酸 ４ｇ 乙醇或甲醇 １００㏄ | 显示碳钢，低合金钢及铸铁的淬火，回火组织。但不腐蚀肥粒鐡相，故不显示其晶界。腐蚀时间１０秒～２分。回火钢１０～２０秒。淬火钢１分钟以上。 |
３酸性苦味酸酒精溶液 盐酸 １５㏄ 苦味酸 １ｇ 乙醇或甲醇 １００㏄ | 显示沃斯鐡晶粒，适用于淬火及回火钢。比Ｐｉｃｒａｌ的腐蚀速度更快。 |
４盐酸（浓） １㏄ 水 １００㏄ | 用在淬火钢，若加入５００㏄的水，可用作弱电流的电解腐蚀液。 |
５苦味酸 １ｇ 氢氧化钠 ２５ｇ 水 约１００㏄ | 适于鐡钢中雪明碳鐡和其它碳化物的着色。把试片放入此溶液中加热５～１０分钟（８０℃），则雪明碳鐡会由褐色变成黑色。配制此液的方法是先把氢氧化纳２５ｇ溶入６０～７０㏄的水中，再加苦味酸２ｇ，缓慢加热溶解之，然后再加水稀释到１００㏄，并放入棕色瓶中保存之。新鲜的溶液，腐蚀效果较差。 |
６氯化第二铜 １０ｇ 氯化镁 ４０ｇ 盐酸（浓） ２０㏄ 温水及乙醇 约１０００㏄ | 将两种氯化物溶于少量温水，再加乙醇至１０００㏄。可用在磷的偏析状态之检查。把试片之研磨面浸入此液中，１分钟后取出擦干，再浸入另一新液中。如此反复数次。含Ｐ相上会有铜的沉着，再以沸水，酒精洗净后观察。 |
Ｂ：高合金钢，不锈钢，高速钢，耐热钢
腐蚀液 | 用途 |
１王水 盐酸（浓） ３份 硝酸（浓） ２份 | 适用于不锈钢，调制后放置隔日再使用。此液腐蚀性强，要小心处理。 |
２硝酸 ３０㏄ 醋酸 ２０㏄ | 适用于不锈钢及？Ｎｉ或Ｃｏ的合金。 |
３盐酸 １０㏄ 硝酸 ３㏄ 乙醇 １００㏄ | 适用于检查淬火钢的晶界及淬火，回火高速钢的组织。 |
４硝酸 １０㏄ 盐酸 ２０～３０㏄ 甘油 ２０～３０㏄ | 适用于Ｆｅ－Ｃｒ合金，高速钢，沃斯田鐡组织的高锰钢，Ｎｉ－Ｃｒ钢等，研磨与腐蚀反复操作，可得结果。 |
５硝酸 １０㏄ 氟化氢 ２０㏄ 甘油 ２０～３０㏄ | 适用于Ｄｕｒｉｏｎ型的高Ｓｉ合金 |
６赤血盐 １０ｇ 氢氧化钠 １０ｇ 水 １００㏄ | 适用于Ｃｒ钢，Ｗ钢及高速钢等的碳化物或复碳化物的检查，也用于碳化鐡共晶的组织检查。在室温或较高的温度下使用 |
７氯化第二鐡 ５ｇ 盐酸 ５０㏄ 水 １００㏄ | 适用于沃斯田鐡系不锈钢。以棉片浸液擦拭表面。３０ｓｅｃ以下，水洗后再用酒精冲洗之。 |
８盐酸 １００㏄ 氯化第二铜 ５ｇ 乙醇 １００㏄ | 适用于沃斯田鐡，肥粒鐡钢。 |
９硫酸铜 ４ｇ 盐酸 ２０㏄ 水 ２０㏄ | 适用于不锈钢，氮化钢。 |
１０过氧化氢（工业用） １０㏄ 氢氧化钠溶液（１０％） ２０㏄ | 适用于无碳的Ｆｅ－Ｗ合金，使其化合物呈黑色。若含有碳，则使复碳化物更成暗黑色。新配制液的效果较佳，腐蚀时间约为１０分钟。 |
Ｃ：铜及铜合金用腐蚀液
腐蚀液 | 用途 |
１氨水 ２０㏄ 过氧化氢（３％） ８～２０㏄ 水 ０～２０㏄ | 适用于铜及铜合金。铝青铜腐蚀时所产生的覆膜，可用弱Ｇｒａｒｄ液消除之。腐蚀１分钟。 |
２氯化第二鐡 ２５ｇ 盐酸 ２５㏄ 水 １００㏄ | 适用于铜，黄铜，青铜，铝青铜等。 |
３过硫酸铵 １０ｇ 水 ９０㏄ | 适用于铜，黄铜，白铜，铝青铜等。 |
４１０％氯化铜铵液中添加氨水使成中性或碱性 | 适用于铜，黄铜，白铜。最常用来腐蚀α－β黄铜的β相。 |
５硝酸（不同的浓度） | 适用于铜和铜合金，可得深腐蚀像。 |
Ｄ：铝及铝合金用腐蚀液
腐蚀液 | 用途 |
１氟化氢（４％） 0.5㏄ 水 １００㏄ | 一般用。擦蚀１５秒或浸蚀３０～４５秒。 |
２氢氧化钠 １ｇ 水 １００㏄ | 一般用。擦蚀１０秒。
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３Ｋｅｌｌｅｒ试液 氟化氢 １㏄ 盐酸（浓） 1.5㏄ 硝酸 2.5㏄ 水 ９５㏄ | 适用于Ａｌ～Ｃｕ合金。浸蚀８～１５秒后以温水清洗，再吹干。勿从试片表面除去腐蚀生成物。 |
４硝酸（浓） ２５㏄ 水 ７５㏄ | α－Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金用。显现ＦｅＡｌ。在７０℃腐蚀液中浸蚀４５～６０秒。 |
５硫酸（浓） ２０㏄ 水 ８０㏄ | Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ合金用，会腐蚀ＦｅＡｌ。在７０℃腐蚀液浸蚀３０秒，再用冷水清洗。 |
金相显微镜设备主要之目的可分为： 壹、部品显微结构影像分析：其处理流程可分下列步骤： 1. 镶埋：将样品热埋在180℃且承受30KN荷重于直径25.4mm的树脂模型中达 10分钟。 2. 研磨：在完成第一步骤后，首先将样品使用80粒度的MD-Piano磁盘上研磨2分钟，接着使用120粒度的磁盘上研磨3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在300rpm之情况下。 3. 抛光：随后三个步骤处理之后将得到满足的结果。首先使用9μm钻石悬浮物在MD-Largo磁盘上研磨10分钟、接着使用3μm钻石悬浮物在MD-Dac布磁盘上研磨8分钟、最后使用1μm钻石悬浮物在MD-Nap布磁盘上研磨4分钟。 在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在150rpm之情况下。在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。 4. 腐蚀步骤一般由腐蚀液给予完成。腐蚀液的种类、腐蚀的时间依粉末冶金材料之不同而有所差异，请洽本公司人员。 貳、气孔数量影像分析： 1. 含浸：在镶埋之前，内部的气孔隙必须加以真空树脂含浸处理。 2. 镶埋：将样品热埋在玻璃纤维或分子强化树脂为了增加边缘保持力。 3. 研磨：密度小于7g/cm3之样品使用80粒度的MD-Piano磁盘上研磨2分钟，接着使用120粒度的磁盘上研磨3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在300rpm之情况下。 密度大于7g/cm3之样品使用1200粒度的磁盘上研磨2~3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在15N且转速设定在300rpm之情况下。 4. 抛光：密度小于7g/cm3之样品，首先使用9μm钻石悬浮物在MD-Largo磁盘上研磨10分钟、接着使用3μm钻石悬浮物在MD-Dac布磁盘上研磨8分钟、最后使用1μm钻石悬浮物在MD-Nap布磁盘上研磨4分钟。 在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在150rpm之情况下。在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。 密度大于7g/cm3之样品是不同之处理方式，首先三个步骤使用30、15、9μm 钻石膏在附有自黏性穿孔布的铁盘上研磨、在15、9μm钻石膏抛光之间加入含有0.05%硝酸腐蚀液的酒精冷液体是被推荐的。剩下的步骤使用6、3和1μm钻石悬浮物在丝绒布磁盘上研磨，全部过程约25分钟。这酒精冷液体必须不含硝酸腐蚀液。在研磨期间每一样品之荷重将选择在20N且转速设定在150rpm之情况下。假如需要则在最后步骤再使用氧化硅抛光悬浮物研磨10sec，在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。 |
显微组织的金相测定：根据 ASTM B657、GB/T 3488、ISO4499为准则
α 相 碳化钨
β 相 粘结相
γ 相 具有立方晶格的碳化物(如TiC、TaC)，此碳化物可以以固溶体形式包含其它碳化物(如WC)
η 相 钨和至少含有一种粘结相金属的复合碳化物
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