红外线水分计 FD-720 使用说明书 株式会社kett科学研究所 出品 红外线水分计 安全注意事项 如果不遵照安全注意事项，有可能因为火灾而引起死亡或者财产损失。另外因为加热部位会产生高温，也有可能引起烫伤。 █ 必须遵照安全注意事项 请详细阅读说明书上的安全注意事项。 █ 发生故障时，不要使用 发生故障或状况不好时，务必跟贩卖店、营业部、分店、各营业所之一联系协商。 █ 警告符号的意义 使用说明书上或产品上标有防止误操作的标志符号。各符号的意义如下：
| 如果无视这个标志，进行了误操作，有可能引起死亡或负重伤 |
| 如果无视这个标志，进行了误操作，操作者有可能负伤或者引起财产损失 |
| 这个标志指示了为了安全操作本机器必须理解的事项 | 提醒符号 禁止符号 指示符号 火灾 烫伤 触电 禁止 分解禁止 水湿禁止 强制 拔下插头
| 请不要测定加热会引起危险化学变化的原料。有爆炸、产生有毒气体的危险。 |
| 红外线水分计的旁边请不要放置可燃物。有产生高温的加热部，可能引起火灾。 |
| 请不要使用规定以外的电压。由于电压过高也可能引起故障和火灾。 | | 请不要拆卸、重组该红外线水分计。有可能发生故障、触电、火灾等危险。 | | 防止水湿。本机器没有放水功能，内部进水可能引起触电、故障。 |
| 不要直接用手接触加热上盖的放热部和样品盘。否则可能引起烫伤。 测定过程中或测定之后，红外线水分计产生高温，接触机器时，请按照规定操作。 | 1．安全注意事项... 4 2．测定原理及优点... 6 2.1测定原理... 6 2.2优点... 6 2.3可以测定的物质... 6 3．性能参数... 7 4．各部分的名称... 8 4.1主机各部分的名称... 8 4.2部品及附属品... 9 5．显示部及操作部... 10 5.1显示部... 10 5.2操作部的功能... 11 6．仪器的结构、设置... 12 7．高精度测定必须注意事项... 14 8．测定步骤... 15 9.测量条件的设定... 17 9.1 设定项目的种类... 17 9.2 测量条件设定项目的内容... 17 10．菜单设置... 30 10.1设定的项目及种类... 31 10.2 菜单设定项目的内容... 31 11．错误提示... 42 12．关于预测测定... 43 12.1 所谓的预测测定... 43 12.2预测测定的测定顺序... 44 FD-720使用说明 1．安全注意事项 请按照正确的操作步骤来操作。 ● 上盖的闭合必须使用上盖上的把手。 ● 防风、样品盘托、样品盘把手、样品盘必须正确安装（参照[6.仪器的结构、设置]）。 ● 取出样品盘时必须使用附属的样品盘把手。 ● 取出样品盘时不要碰触加热上盖附近的金属部位，否则容易引起烫伤而损坏仪器。 ● 刚测定完的样品盘、样品盘的四周温度非常的高，需要放在合适的地方冷却。 把手和高温部位 ● 测定中及测定后，图示的[高温]部位温度特别的高。务必只是触摸指定部位。 请不要测定危险性的原料 ● 加热爆炸、起火的原料，加热产生有害物质的原料，不能使用本仪器测定。另外加热产生危险化学反应的原料、特性不清楚的原料存在同样的危险。 ● 加热表面先干燥，内部压力升高，存在爆裂危险的原料也不能使用本仪器测定。 ● 测定原料起火的场合，马上切断电源，进行适当处理。 周围不要放置易燃物质 ● 红外线水分计的各部位在测定中及测定后温度升高，容易引起火灾，仪器周围请不要放置易燃物质。 ● 周围不要放置不耐热物质，否则容易引起变形、破损。 ● 上盖的上面绝对不能放置东西。 ● 有异味、起烟、起火等情况发生时，请切断电源，拔下电源插头，进行适当的处理。 键操作 ● 不要按着键的同时而接入电源。 ● 除指定的键之外，不要同时按下多个键。 ● 打雷时，请切断电源，拔下电源插头。 终止操作 ● 测定过程中，即使什么时候按下[Start/Stop]键都是有效的。认为发生了异常或危险时，请立即按下[Start/Stop]键，终止测定。 安放、保管 ● 不要安放在高温、低温、高湿、日光直射、电磁干扰、腐蚀性气体及灰尘多的环境中。 ● 安放在水平，无振动的环境中。 ● 移动时，不要过分倾斜。 ● 请不要摔、碰等的强冲击操作。 ● 插拔电源线或RS-232C线是，线不要张的太紧。 ● 长时间不使用时，需要将电源开关打到[OFF]，然后拔下电源插头。] 2．测定原理及优点 使用红外线加热原料，原料所含水分蒸发而引起质量变化，根据质量的变化来求水分或固形物含量。也称为[干燥减量法]，是最基本的水分测定方法。被许多的公认测定方法所采用。 ●采用「ユニブロック*」 在天平的心脏部位，采用了应答性、温度特性、耐冲击特性优越的铝制「ユニブロック」。由于「ユニブロック」的采用即使长时间的使用，也能得到可信度高的水分值。 ● 设计了新型的自动调整机构 内置了新型的自动调整机构。因此校正完零点之后，即使长时间测定，天平也不存在飘移，可信赖性增高。 ● 采用中波长红外线加热灯管 热源采用中波长红外线加热灯管（中心波长2.6um）。并且其寿命为传统的红外线灯寿命的5～10倍（20,000～30,000小时*）。 ●多种测定模式 因为设置了多种测定模式，可以根据测定原料的干燥特性来选择合适的干燥条件。（自动停止模式、时间停止模式、急速干燥模式、缓速干燥模式、分步干燥模式、预测测定模式） ●可以保存测定条件 根据各种各样的样品，可以保存10种测定条件。 ●数据簿保存功能 能够记忆100个数据，设置了能够一起输出的数据簿功能。 ●能够连接附属打印机 连接附属打印机以后，能够以文字数据或图表的形式打印输出测定中的或测定结束的数据。 ● 可以校正天平 能够进行天平的校正。另外可以打印对应于GLP、GMP、ISO的要求输出。 ● 水分变化值（⊿M）用数值和进度条的形式显示 用数值和进度条的形式显示30内的水分变化值（⊿M）。方便大体推测测定终了时间，方便测定终点条件的设定。 2.3可以测定的物质●加热时，只是水分蒸发的物质。 ●加热不引起危险化学变化的物质。 *满足以上条件的大部分物质都可以使用本仪器测定。 3．性能参数 测定方式 | ：干燥减量法（加热干燥、质量测定方式） | 原料重量 | ：0.5～120g任意质量方式 | 最小显示位 | ：水分（固形成分0.1%）或0.01%（切换）、质量0.001g | 测定项目 | ：水分（干基、湿基）、重量、固形成分 | 测定范围 | ：0～100%（湿基、固形成分） 0～500%（干基） | 再现性（标准偏差） | ：重量5g以上 0.05% 重量10g以上 0.02% | 测定模式 | ：自动停止模式 时间停止模式（1～240分钟或者连续（最多12小时）） 急速干燥模式（可选自动停止或时间停止） 缓速干燥模式（可选自动停止或时间停止） 分步干燥模式（5步） 预测（比较）测定模式 | 温度设定范围 | ：30～180℃（间隔1℃） | 显示方式 | ：LCD（137×43mm） | 外部输出 | ：RS-232C接口 | 通信功能 | ：基于[KDL-01]等软件的数据输出 | 测定条件保存 | ：10种 | 数据簿 | ：100个数据 | 温湿度范围 | ：5～40℃、85%RH以下 | 热源 | ：最大625W中波长红外线加热灯管 | 电源 | ：AC100～127/220～240V（50～60Hz） | 消耗电力 | ：最大640W | 尺寸、质量 | ：220（W）×415（D）×190（H）mm、4.5Kg | 样品盘 | ：SUS制（直径130mm、深13mm） | 附属品 | ：样品盘×2、样品盘把手×2、防风、样品盘托、小勺、保险丝（8A）×2、铝制托盘（10个装）×2、电源线、3P-2P变换插头、使用说明书 | 可选件 | ：打印设备（VZ-330、打印接续线（VZC-14）、打印纸、AC变换器）、打印纸（10卷）、RS-232C线（VZC-52）、温度传感器点检设备GF-100（数字温度计、热点对）、数据处理软件KDL-01、粉碎器（TQ-100） | 4．各部分的名称 4.1主机各部分的名称 5．显示部及操作部 编号 | 名称 | 内容 | 1 | 稳定指示 | 显示内置天平是否稳定 | 2 | 测定终了指示 | 显示测定结束 | 3 | 加热指示 | 如果加热，闪烁显示 | 4 | 预测测定指示 | 预测测定时显示 | 5 | 预测测定指示（比较测定时） | 比较测定的预测测定结束时显示 | 6 | 菜单显示部 | 按[Menu]之后，如果按[Select]键，顺序显示 | 7 | 测定条件显示部 | 按[Condition]之后，如果按[Select]键，顺序闪烁。能够设定闪烁的内容。 | 8 | 测定条件保存序号 | 显示选择了的保存条件序号 | 9 | 测定模式显示部 | 显示选择了的测定模式 | 10 | 预测测定的收缩条件 | 测定模式为预测、比较模式时，显示测定值的收缩条件。急速干燥时，显示保持急速干燥温度的条件。 | 11 | 停止条件显示 | 显示测定终了条件。显示[%]时是自动停止模式、显示[min]时是时间停止模式。 | 12 | 设定干燥温度显示部 | 显示设定的干燥温度。 | 13 | 补正值显示部 | 显示水分（固形成分）的补正值。 | 14 | 水分/固形成分/质量显示部 | 质量测定时显示质量（g）、测定时显示水分（%）或固形成分（%）。另外如果重量超过称量范围显示[OL]，如果不到称量范围显示[-OL]。 | 15 | 温度显示部 | 显示加热上盖内的温度 | 16 | 测定时间显示部 | 显示测定经过时间 | 17 | 水分（固形成分）变化显示部 | 测定时，显示间隔30秒的水分（固形成分）的变化量（⊿M） | 18 | 水分（固形成分）变化量进度条 | 用进度条表示水分（固形成分）的变化量。进度显示最大2%/30秒。 | 操作部的功能如下： 键名称 | 功能 | | 开始/停止键 | 用于测定的开始和强制结束。 终止测定终了时的蜂鸣器声音也可使用。 | | 清零/重置键 | 用于去除非样品部分重量时使用。 用于解除错误。 用于测定终了后返回质量显示。 | | 确定键 | 用于确人认各种设定内容。 确定后设定内容没有结束时进入下一项，设定内容完了时设定终了。 | | 选择键 | 用于选择设定项目及内容。 | | 上下键 | 用于变更设定值。 设定值用[▲]键增加用[▼]键减少。 | | 用于测定条件设定的开始和终了。 | | 菜单键 | 用于菜单设定的开始和终了。 | 6．仪器的结构、设置 1开包、清点附属品的种类和数量。 2主机的放置 将主机放在一个没有震动和风吹的稳定的平台上。 3取下托盘安放皿的天平固定挡板 4确认电源电压 购入初次使用时，如图所示，将天平固 机器背面有电源电压切换按钮，确认使 定挡板取下。 用的电压。 5调水平 6防风的安装 调节主机底部的两个脚，使得水平议的 打开加热器盖，拿着防风的两个把手，让气泡进入红圈的中心部位。 两个圆孔的部分跟主机的突出部分相吻合。 7样品盘托的安装 8样品盘把手的安装 小心的将样品盘托安放到主机的中央部 样品盘把手安装时，把手的豁口部分应 分的皿受台上，这时，样品盘托的圆孔 和防风里面的凸起部分吻合。 要和皿受台的凸起部分吻合。 注：本样品盘的把手左右都可以放，按个人习惯来定。 9样品盘的安放 10盖好加热器盖 轻轻地将样品盘放到样品盘托上。 11电源接续 12打印机接续 7．高精度测定必须注意事项 ●连续测定时 如果将试料放在温热的样品盘上，在开始测定之前会由于水分蒸发而增大测量误差。在进行下次测定时务必将样品放入冷却的样品盘。 上下两次的测定尽量保持一定间隔，因为如果测定器内部的天平温度不一样也会产生测量误差。 *样品盘、样品盘托都有备用件。 ●样品盘和铝制样品托盘的使用方法 如果样品盘内残留上次测定的试料难以进行高精度测定。请将垃圾或污物彻底清理干净使用，或者使用一次性的铝制样品托盘。 *一次性的样品托盘附有20片。 ●粉体、颗粒体、粘性物料的放置方法 测定物料越是表明越容易加热，如果试料堆成山形或凹凸不平，高出的部分或突起的部分变焦，不能正确测定。 试料应该是均一摊平的状态。量越多测量精度越高，不过量不要超过内部没有干燥表面已经变焦的限度。 具体参考以下图示： ●液体原料的测定 大部分的液体原料在干燥后会附着在样品盘上，因此最好使用附属的一次性铝制样品盘。能够缩短测定时间和提高测定精度。 另外，根据所用的原料，有时添加促进干燥的沙子（过20目筛），会提高测定的效果。 ● 大粒的原料粉碎之后再测定 如果大粒的原料不粉碎就测定，干燥到内部不只是花费时间，并且由于表面变焦会影响测定结果。 大粒原料需要粉碎到适当的粒度后在测定。 试料的粉碎使用粉碎器TQ-100十分方便。 8．测定步骤 测定之前，请确认样品盘上没有东西。主机各部分稳定，并且加热器盖密闭良好，确认完毕进行测定操作。 操作说明 | 显 示 | 1打开电源开关 将背面的电源开关打到[ON]。 购入初次使用，插入电源的时候，有声音提示，屏幕显示全部的信息之后显示[CHE5]，接着显示[－－－－－]，屏幕左下部显示调整好的电源电压（参照仪器的结构、设置中的4） * 在日本以外的国家，电压非100伏的情况下，请设定电源电压（参照P48[10-2-8电源电压的设定]3） * 日本国内请不要变更电源电压，确认显示100伏以后，直接按[Enter]键。 * 第二次以后接入点源，声音提示之后是全表示，然后是[CH5] [CH54] [CH3] [CH2] [CH1] [CH0]和设定好的电压，声音提示之后进入质量显示界面。 * 为了测定的准确性，请提前预热30分钟。 | | 2各种设定 初次使用的时候，如果需要变更测定条件，请参照P23[9测定条件的设定]、P36[10.菜单的设定] | | 3放上样品盘 打开加热器盖，把样品盘放到样品盘把手上，把样品盘把手放到主机内，这个时候，把手的豁口部分应和防风里面的凸起部分吻合。 | | 4调零 合上加热器盖，确认稳定指示灯亮，按[Tare/Reset]键，显示[－－－－－]和[TARE]之后，仪器自动进行零点调整。 声音提示的同时，显示屏上的[TARE]消失，显示[0.000g]，零点调整结束。 * 零点调整时，务必关好加热器的盖子，此时特别注意防止风吹和震动。 | | 5放上样品 打开加热器盖，放上样品。 为了测定时加热均匀，样品尽量分布均匀。 | | 6测定 关好加热器的盖子 确认屏幕上显示稳定指示按钮[ｏ]，按[Start/Stop]键，屏幕从质量显示[g]，切换到水分显示[%]，同时显示测定时间。 显示器上加热指示灯亮，干燥开始。 | | 7测定时间的显示 测定的过程中，屏幕显示测定经过时间。 * 每隔30秒钟的数据用数值或者进度条的形式来表示。 * 中间终止，按[Start/Stop]键。 | | 8测定结束 测定中了时加热指示灯灭，测定中了指示灯[*]亮。蜂鸣器响10秒钟，中间终止蜂鸣器声音按 [Start/Stop]键，测定结果被保存。 | | 9复位 按[Tare/Reset]键，测定结果的百分比显示消失，显示干燥后的质量。 * 蜂鸣器没有结束，不要复位。 | | 10测定结束，废料的处理 打开加热器盖，垂直地取下样品盘把手，扔掉废料。 * 样品盘和废料高温，注意烫伤。 | | 11再测定 开着加热器的盖子，使机器主机降温，持续测定时，间隔1-2分钟，确认机器冷却，进行下面的测定。 测定重复从[3]开始的步骤。 | | 12关闭电源开关 测定全部结束，将电源开关打到[OFF]，另外，不使用该机器时一定将电源开关打到[OFF]。 | | 9.测量条件的设定 测量水分（固体分）时，测量条件（干燥温度、测定模式等）必须要事前来设定。以下是需要设定的项目。 再有，为必要应用而设定的测量条件（干燥温度、测定模式、补正值）可以保存。 9.1 设定项目的种类 设定项目 | 设定中的表示 | 内 容 | CONDITION | CONDITION 0~9 （测定条件保存区 0~9） | 选择测量条件保存区。保存区有0~9的10个区。 （参照P24[9-2-1CONDITION（测定条件保存区）的选择]） | MODE （测量模式） | AUT （AUTO：自动停止模式） | 30秒间水分变化量达到设定的自动停止条件以下时，测量终止。 （参照P25[9-2-2⑴AUTO（自动停止）模式的设定顺序] | TIM （TIME：时间停止模式） | 到达设定时间时，测量终止。 | RPD （RAPID：急速干燥模式） | 在30秒间水分变化量到达设定值以下前，将按照设定干燥温度进行急速干燥 | SLW （SLOW：缓速干燥模式） | 比通常的测量稳缓的上升干燥温度，从测量开始约5分钟达到设定温度 | STP （STEP：阶段干燥模式） | 最大5个阶段，在各个阶段可以进行[干燥温度]、[测量时间]等的设定。 | CMP （COMPARE：比较测定模式） | 为了进行预测测量而求得补正值（自动停止模式相当的测量值与预测测量值间的差）的测量。 | PRD （PREDICT：预测测定模式） | 预测干燥过程开始前的变化，得出预测测量值进而缩短测量时间的测量模式 | TEMP （干燥温度） | ○○○ | 可以设定干燥温度。干燥温度可在30~180℃之间设定1℃间隔。 | BIAS （补正值） | ○.○○ | 可以设定补正测量值的数值。补正值可在－9.99~9.99%间设定0.01%的间隔。 | 9.2 测量条件设定项目的内容① 测量条件的开始：在质量表示状态按下Condition键。 ② 如果在初期设定的[0000]以外设置了密码的话，质量表示部将表示[PASS]，按照P46[10-2-7密码设定]的顺序输入密码，输入错误的情况下，将返回质量表示。 ③ 测量项目的选择：CONDITION 闪烁，按下Select键，从MODE→TEMP→BIAS→CONDITION→MODE→···移动闪烁，在想设定项目闪烁的状态下按下ENTER键，该闪烁项目被设定。 ④ 测量条件设定的结束：在任何一个设定项目闪烁时，按下Condition键，设定结束并返回通常的质量表示状态。 9.2.1 CONDITION（测量条件保存区）的选择 选择测量条件保存区。 将设定好的测量模式、干燥温度、补正值等测量条件保存在测量保存区内。 * 出厂时，在0~9的各个测量条件保存区内，保存着以下的设定项目： 测量值基准 ：湿量基准水分（Wet Base） 干燥温度 ：120℃ 测量模式 ：自动停止模式（水分变化量0.05%30秒） 补正值 ：0.00% ■ CONDITION（测量条件保存区）的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 显 示 | ① |
| 在质量表示状态按下Condition键。 |
| ② | | 密码设定的情况下表示[PASS]，由于需要输入密码，依从P46[10-2-7密码的设定]来输入密码。 |
| ③ | | CONDITION闪烁 |
| ④ |
| 按下Enter键，测量条件区号闪烁 |
| ⑤ |
| 按下▲ 、▼ 键，选择0~9的测量条件区号。这里选择了[5]。 |
| ⑥ |
| 希望的测量条件区号闪烁了，按下Enter键。设定了的区号点灯后，CONDITION闪烁。 |
| ⑦ |
| 想进行其他的设定时，按Select 来选择设定项目。 测量条件设定结束时，按Condition键。 | | 9.2.2 MODE（测量模式）的选择 设定测量结束的条件。 测量模式[9-1设定项目的种类] 中所看到的共有7种。 1）AUTO（自动停止）模式的设定顺序 30秒间水分变化量低于自动停止条件良时，测量结束。自动停止条件可以0.01%的间隔设定从0.01%~0.1%的变化量。 自动停止条件设小了的话，测量值接近平衡值，测量时间比较长；同样，自动条件设大了的话，测量时间将被缩短，造成测量值还有很大变化时就结束了。请在测量样品与目的吻合的情况下决定自动停止条件。 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 表 示 | ① |
| 在质量表示状态按下Condition键。 | | ② | | 密码设定的情况下表示[PASS]，由于需要输入密码，依从P46[10-2-7密码的设定]来输入密码。 | | ③ |
| CONDITION闪烁，按下Select 键直到MODE 闪烁。 | | ④ | | 在MODE 闪烁状态下，按Enter键，转移为将要设定的测量模式闪烁 | | ⑤ | | 按下Select 键到[AUT]闪烁。 *这里需要[AUT]彻底闪烁再移到下个步骤 | | ⑥ | | [AUT]闪烁后，按ENTER键，进入自动停止条件设定，自动停止条件（30秒间的水分变化量）闪烁。 | | ⑦ | | 按下▲ 、▼ 键，选择希望的自动停止条件。在这里设定了0.1%。 | | ⑧ | | 希望的自动停止条件闪烁后，按下Enter键。由被设定的自动停止条件闪烁转为MODE闪烁。 | | ⑨ |
| 想进行其他的设定时，按Select 来选择设定项目。 测量条件设定结束时，按Condition键。 | | 2） TIME（时间停止）模式的设定顺序 事前决定测量时间来干燥样品，进行水分（固体分）测量。干燥开始后，在到达设定时间时结束测量。 测量时间可在1分间隔下进行1~240分（240min）和12小时连续测量。 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 表 示 | ① |
| 在质量表示状态按下Condition键。 | | ② | | 密码设定的情况下表示[PASS]，由于需要输入密码，依从[密码的设定]来输入密码。 | | ③ | | CONDITION闪烁，按下Select 键直到MODE 闪烁。 | | ④ | | 在MODE 闪烁状态下，按Enter键，转移为将要设定的测量模式闪烁 | | ⑤ | | 按下Select 键到[TIM]闪烁。 *这里需要[TIM]彻底闪烁再移到下个步骤 | | ⑥ | | [TIM]闪烁后，按ENTER键，进入测量时间设定，测量时间闪烁。 | | ⑦ | | 按下▲ 、▼ 键，选择希望的测量时间。在这里设定为30分钟。 | | ⑧ | | 希望的测量时间闪烁后，按下Enter键。由被设定的测量时间闪烁转为MODE闪烁。 | | ⑨ |
| 想进行其他的设定时，按Select 来选择设定项目。 测量条件设定结束时，按Condition键。 | | 3）RAPID（急速干燥）模式的设定 在测定的初期阶段，以高于设定温度加热加速干燥，缩短干燥时间。在干燥到一定程度之后，再回到设定的温度以防止焦糊现象的发生。 这个模式需要设定测定初期的干燥温度（急速干燥温度）和为了维持这个温度的30秒内的水分变化量。以急速干燥温度干燥到设定的急速干燥温度保持条件以下（30秒内的水分变化量），然后以设定的干燥稳定进行干燥。 急速干燥保持条件可以在0.1%～9.9%的范围内设定（间隔0.1%）。 *急速干燥温度要比设定的干燥温度高 *从急速干燥温度到设定温度要有一定时间间隔 急速干燥温度保持条件设定的越小，急速干燥温度设定的越高，测定时间就会越短，但是会由于样品的表面变焦而得不到正确的结果。相反，如果急速干燥温度保持条件设定过大，急速干燥温度设定过低急速干燥模式的效果则难以体现。 停止条件可以选择AUTO（自动停止）或者TIME（时间停止）。 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 显示 | ① |
| 在质量显示状态按下[Condition]键。 | | ② | | 密码设定的情况下显示[PASS]，由于需要输入密码，按照P46[10-2-7密码的设定]来输入密码。 | | ③ | | [CONDITION]闪烁，按下[Select]键直到[MODE]闪烁。 | | ④ | | 在[MODE] 闪烁状态下，按[Enter]键，切换到测定模式选择，现在使用的测定模式闪烁。 | | ⑤ | | 按下[Select]键到[RPD]闪烁。 *如果[RPD]已经闪烁则进入下面的操作 | | ⑥ | | [RPD]闪烁后，按[ENTER]键，移动到急速干燥温度保持条件的设定，数值闪烁。 | | ⑦ | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的测量数值。这里设定为0.7%。 | | ⑧ | | 希望的数值闪烁后，按下[Enter]键，转移到停止条件的选择。时间停止（min）或自动停止（%）部分闪烁。 | | ⑨ | | 如果按[Select]键，停止条件的单位变换，选择希望的停止条件。 | | 10 | | 如果希望的停止条件单位部分（%或者min）闪烁，按[Enter]键。转移到停止条件的设定，数值闪烁。 | | 11 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的数值。这里设定为[时间停止/20分] | | 12 | | 如果希望的停止条件值闪烁，按[Enter]键。180℃或者前一次设定的急速干燥温度闪烁。（初期值是180℃） | | 13 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的数值。这里设定为[140℃] | | 14 | | 希望的急速干燥温度闪烁后按[Enter]键,[MODE]闪烁。 | | 15 |
| 设定其他的测定条件时，按[Select]键，选择设定项目。 测定条件的设定结束时按[Condition]键。 | | 4）SLOW（缓速干燥）模式的设定顺序 与其他测定相比比，干燥温度的上升缓慢。测定开始大约5分钟达到设定温度。停止条件可选择为AUTO（自动停止）或者TIME（时间停止）。 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 显示 | 1 |
| 在质量显示状态按下[Condition]键。 | | ② | | 密码设定的情况下显示[PASS]，由于需要输入密码，按照[密码的设定]来输入密码。 | | ③ | | [CONDITION]闪烁，按下[Select]键直到[MODE]闪烁。 | | ④ | | 在[MODE] 闪烁状态下，按[Enter]键，切换到测定模式的选择，现在使用的测定模式闪烁。 | | ⑤ | | 按[Select]键直到[SLW]闪烁。 *如果[SLW]已经闪烁则进入下面的操作 | | 6 | | [SLW]闪烁以后，按[Enter]键。移动到缓速干燥模式的设定，移动到停止模式的选择。时间停止（TIME）或者自动停止（AUTO）（%）单位部分闪烁 | | 7 | | 按[Select]键，可以选择停止条件的单位。 | | 8 | | 选择好需要的停止条件的单位（%或者min）按[Enter]键。进入停止条件的设定，数值闪烁。 | | 9 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的数值。这里设定为[时间停止/20分钟] | | 10 | | 如果希望的停止条件值闪烁，按[Enter]键。[MODE]闪烁。 | | 11 |
| 进行其他测定条件设定时，按[Select]键，选择设定项目。 测定条件设定终了时，按[Condition]键。 | | 5）STEP（分步干燥）模式的设定顺序 测定条件最多可以分成5步来设定。每一步都设定干燥温度、测定时间，设定的更加详细。 测定条件的设定，第一步是TIME（时间停止），第二步以后可以选择AUTO（自动停止）或者TIME（时间停止）。 *第二步以后，如果选择AUTO（自动停止），这一步成了最后一步；如果选择为TIME（时间停止），并且测定时间设定为0的话，前一步为最后一步。 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 显示 | 1 |
| 在质量显示状态按下[Condition]键。 | | ② | | 密码设定的情况下显示[PASS]，由于需要输入密码，按照[密码的设定]来输入密码。 | | ③ | | [CONDITION]闪烁，按下[Select]键直到[MODE]闪烁。 | | ④ | | 在[MODE] 闪烁状态下，按[Enter]键，切换到测定模式的选择，现在使用的测定模式闪烁。 | | 5 | | 按[Select]键，直到[STP]闪烁。 *如果[STP]已经闪烁则进入下面的操作 | | 6 | | [STP]闪烁以后，按[Enter]键。移动到[步1]的测定时间的设定。测定时间闪烁。 | | 7 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的数值。设定范围为1～240分钟，间隔为1分钟。这里设定为[20分钟] | | 8 | v | 需要的测定时间闪烁后，按[Enter]键。测定时间亮起，转移到[步1]的干燥温度的设定。干燥温度闪烁。 | | 9 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的数值。设定范围为30～180℃，间隔为1℃。这里设定为[105℃]。 | | 10 | | 需要的干燥稳定闪烁以后，按[Enter]键。[STP1]变成[STP2]，停止条件的单位（%或者min）闪烁。 | | 11 | | 按[Select]键，选择需要的停止条件。 | | 12 | | 需要的停止条件的单位部分（%或者min）闪烁后，按[Enter]键。转移到停止条件的设定，数值闪烁。 *这里如果设定为自动停止（%），这一步为最后一步。 | | 13 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的停止条件。这里设定为[20分钟]。 （自动停止的场合，可以设定为0.01%～0.1%，间隔为0.01%） *选择时间停止时，如果将测定时间设定为0，前一步为最终步。 *这个模式下，不能进行连续测定（12小时）设定。各步最大为240分钟。 | | 14 | | 希望的停止条件值闪烁以后，按[Enter]键。停止条件值亮起，切换到[第二步]干燥温度的设定。干燥温度闪烁。 | | 15 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的干燥温度。这里设定为[100℃] | | 16 | | 希望的干燥温度闪烁以后，按[Enter]键。[STP2]换成[STP3]，移动到停止条件的设定，按照从顺序11开始的步骤，反复操作至设定的最终步。 | | 17 | | 最后一步设定终了，[MODE]闪烁 | | 18 |
| 需要设定其他测定条件时，按[Select]键，选择其他的设定项目。 测定条件设定终了时，按[Condition]键。 | | 6）COMPARE（比较测定）模式的设定顺序 预测测定时，求必要的补正值（相当于自动停止模式的测定值与预测测定值的差）时的模式。进行预测测定时，首先用这个模式测定，求补正值。[参考（比较测定模式）、（预测测定模式）]。 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 显示 | 1 |
| 在质量显示状态按下[Condition]键。 | | ② | | 密码设定的情况下显示[PASS]，由于需要输入密码，按照[密码的设定]来输入密码。 | | ③ | | [CONDITION]闪烁，按下[Select]键直到[MODE]闪烁。 | | ④ | | 在[MODE] 闪烁状态下，按[Enter]键，切换到测定模式的选择，现在使用的测定模式闪烁。 | | 5 | | 按[Select]键，直到[CMP]闪烁。 *如果[CMP]已经闪烁则进入下面的操作。 | | 6 | | [CMP]闪烁后，按[Enter]键，[CMP]亮起，移动到预测值收束范围的设定。预测值收束范围的设定值闪烁。 | | 7 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的预测值收束范围。可以设定的范围0.1～9.9%，间隔为0.1%。这里设定为0.5%。 | | 8 | | 如果希望的预测值收束范围闪烁，按[Enter]键。预测值收束范围亮起，移动到自动停止条件（30秒内的水分变化量）的设定，数值闪烁。 | | 9 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的自动停止条件。可以选择的范围为0.01～0.1%，间隔为0.01%。这里设定为0.05%。 | | 10 | | 需要的自动停止条件闪烁后，按[Enter]键。设定的自动停止条件亮起，MODE闪烁。 | | 11 |
| 需要设定其他测定条件时，按[Select]键，选择其他的设定项目。 测定条件设定终了时，按[Condition]键。 | | 7）PREDICT（预测测定）模式的设定顺序 从干燥过程中水分的变化过程，预测以后的变化，推导出最终的预测测定值从而缩短测定时间的测定模式。 由于原料不同进行预测是比较困难的。首先用比较测定模式，确定测定精度和缩短测定时间之后的效果，再使用预测测定模式。 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 显示 | 1 |
| 在质量显示状态按下[Condition]键。 | | ② | | 密码设定的情况下显示[PASS]，由于需要输入密码，按照[密码的设定]来输入密码。 | | ③ | | [CONDITION]闪烁，按下[Select]键直到[MODE]闪烁。 | | ④ | | 在[MODE] 闪烁状态下，按[Enter]键，切换到测定模式的选择，现在使用的测定模式闪烁。 | | 5 | | 按[Select]键，直到[PRD]闪烁。 *如果[PRD]已经闪烁则进入下面的操作。 | | 6 | | [PRD]闪烁以后，按[Enter]键。[PRD]亮起，移动到预测值收束范围的设定。预测值收束范围的设定值闪烁。 | | 7 | | 按下[▲]、[▼]键，选择希望的预测值收束范围。可以设定的范围为0.1～9.9%，间隔为0.1%。这里设定为0.5%。 | | 8 | | 希望的预测值收束范围闪烁后，按[Enter]键。设定的预测值收束范围亮起，MODE闪烁。 | | 9 |
| 需要设定其他测定条件时，按[Select]键，选择其他的设定项目。 测定条件设定终了时，按[Condition]键。 | | 9.2.3 TEMP（干燥温度） 测量时，设定为了干燥样品的干燥温度。 出厂时，设定在120℃。依据样品的种类和水分含量等的不同，这可能不是最适当的干燥温度。请多次反复测量，找到适合于各种各样样品的干燥温度。 *所谓干燥温度，不是样品消耗的温度而是温度探头感知的温度。根据样品的颜色、水分、种类、形状等，也有与干燥中的样品温度有所不同的情况。 *一般来说，干燥温度高设定时干燥的快、测量时间也短，但样品焦糊的话不能正确测量。 *这里所设定干燥温度与原来的机种（FD-600/620/100/230/240等）的干燥温度由于构造上的不同而有所差异，请注意。 ■ TEMP（干燥温度）的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 表 示 | ① |
| 在质量表示状态按下Condition键。 |
| ② | | 密码设定的情况下表示[PASS]，由于需要输入密码，依从[密码的设定]来输入密码。 |
| ③ | | CONDITION闪烁，按下Select 键直到TEMP闪烁。 |
| ④ | | TEMP闪烁状态下，按ENTER键，进入干燥温度设定，被设定的干燥温度闪烁。 |
| ⑤ | | 按下▲ 、▼ 键，选择希望的测量时间。在这里设定了105℃。 |
| ⑥ | | 希望的干燥温度闪烁后，按下Enter键。由被设定的干燥温度闪烁转为TEMP闪烁。 |
| ⑦ |
| 想进行其他的设定时，按Select 来选择设定项目。 测量条件设定结束时，按Condition键。 | | 9.2.4 BIAS（补正值） 迎合需要，可以补正测量值。 可以在0.01%的间隔下－9.99~9.99%的范围内设定补正值。补正值在下面的情况下来设定。 ●根据这样那样的条件，会有本器的测量值与公定法（标准法）的测量值不相吻合的情况。这种情况下，依照本器与公定法（标准法）的测量值的差作为补正值来设定，这样本器的测量值就可以作为公定法（标准法）的测量值。 *基本上，变更本器的测量条件，很多时候可以与公定法（标准法）相吻合。但是，变更的条件会使样品焦糊、测量时间加长的现象产生，所以，请设定补偿值。 ●在使用多台本器的时候，由于设置场所的状况和环境的不同，即使设定同样的测量条件，也不一定能得到同样的测量值。在这种情况下，请把作为基准仪器的补正值当作“0”，设定其他仪器相应的补正值。 *关于预测测量时的补正值，请阅读[预测测量时设定补偿值的方法]。 ■ BIAS（补正值）的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操 作 说 明 | 显示 | ① |
| 在质量表示状态按下Condition键。 | | ② | | 密码设定的情况下表示[PASS]，由于需要输入密码，依从[密码的设定]来输入密码。 | | ③ | | CONDITION闪烁，按下Select 键直到BIAS闪烁。 | | ④ | | BIAS闪烁状态下，按ENTER键，进入补偿值设定，被设定的补偿值闪烁。 | | ⑤ | | 按下▲ 、▼ 键，选择希望的补偿值。在这里设定为[0.2%]。 | | ⑥ | | 希望的补偿值闪烁后，按下Enter键。由被设定的干燥温度闪烁转为BIAS闪烁。 | | ⑦ |
| 想进行其他的设定时，按Select 来选择设定项目。 测量条件设定结束时，按Condition键。 | | 10．菜单设置 可以根据需要来选择或设定测定基准及数据输出方式，请在测定之前预先进行设定。 另外、变更设定内容的操作与重新进行设定操作方法相同。因为设定内容会保存在机器内，因此没有必要在每次测定时都要进行重新设定。 菜单 | 菜单设定中的显示（可供选择的项目） | 内容 | UNIT （测定基准 显示最小位） | 显示1 | 显示2 | 从这3个种类选择测定值的基准。能够设定水分值的最小显示位数。 | MW（湿基成份） MD(干基成份) SOL（固形成分） | 0.01 | 0.1 | OUTPUT （测定数据输出） | 显示1 | 显示2 | 显示3 | 设定输入附属打印机及电脑的数据形式。能够选择测定数据的输出位置及输出形式。 在选择图表时，可以设定测定值刻度范围的最小值、最大值 | PC （电脑输出） | 30S（30秒） 1M（1分） 2M（2分） 5M（5分） 10M（10分） FIN（最终结果） | | TBL（打印表输出形式） | GRP（打印图表输出形式） | 0.00% 0.00% | CODE （试料编号） | ○○○○ | 设定输出到打印机及电脑上的试料编号 | DATE （日期） | 显示1 | 显示2 | 显示3 | 显示4 | 和内置的钟表相吻合。向打印机或电脑输出数据时会反映测定日期 | YMD | 年 | 日月 | 时间 | MDY | 月日 | 年 | 时间 | DMY | 日月 | 年 | 时间 | CAL （校正） | | 由内置天平来校正 | *其他的设定，如：装置ID、密码，请参考下面的说明。 10.2 菜单设定项目的内容各菜单设定的详细内容请参考10.2.1以后的内容。 ①菜单设定开始：在质量显示状态，按[MENU]键。 ②菜单设定项目的选择：UNIT亮。每按一次[Select]键，OUTPUT→CODE→DATE→CAL→UNIT的顺序变换，需要设定的项目亮起时，按[Enter]键。开始设定选择的项目。 ③菜单设定终了：即使在哪一个设定项目亮起的状态，按[Menu]键，都能够终止设定回到通常的质量显示状态。 10.2.1 UNIT（测定值基准及显示最小位）的选择 1）测定基准的选择 选择、设定测定时的测定基准，测定基准有湿基水分、干基水分、固形成分3类。根据测定的原料，选择适当的测定基准。 种类 | 设定时的显示 | 计算式 | 说明 | 湿基水分 （Wet Base） | MW | | 蒸发的水分质量占干燥前的质量的比例 | 干基水分 （Dry Base） | MD | | 蒸发的水分质量占干燥后的质量的比例 | 固形成分 （Solid） | SOL | | 干燥后残留成分的质量占干燥前质量的比例 | 注： W：测定开始时的未干燥质量 D：测定终了时的干燥质量 （测定过程中，以该点的质量为干燥质量，计算测定值） 2）显示最小位的设定 有0.1%和0.01%可供选择 *比较测定时，显示最小位数没有意义 ●UNIT（测定值基准及显示最小位）的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显示 | 1 | | 在质量显示状态，按[Menu]键 | | 2 | | UNIT亮起，显示正在使用的测定基准 | | 3 | | 按[Enter]键。移动到UNIT设定，正在使用的测定基准闪烁 | | 4 | | 按[Select]键，选择需要的测定基准。如果按[Select]键，按如下的顺序变换：MW→MD→SOL→MW 这里设定为湿基水分（MW） | | 5 | | 如果需要的测定基准闪烁，按[Enter]键。正在使用的显示最小位闪烁 | | 6 | | 按[Select]键，选择需要的最小位。如果按[Select]键，按如下的顺序变换：0.01→0.1→0.01 这里设定为0.1% | | 7 | | 如果需要的最小位闪烁，按[Enter]键。显示最小位设定结束。回到顺序2 | | 8 | | 设定其他菜单时，按[Select]键，选择设定项目。 终止菜单设定时选择[Menu]键 | | 10.2.2 OUTPUT（输出形式）的选择 连接附属打印机或电脑是可以输出测定数据 1测定数据的输出对象及输出形式有以下3类 输出对象 | 输出形式 | 设定显示 | 说明 | 电脑 | 数值 | PC | 使用[KDL-01]等的RS-232C数据软件时，选择这个设置 | 打印机 | 数值 | TAB | 向打印机输出数值 | 图表 | GRP | 向打印机输出图表 | 2输出间隔从下面6类中选择 输出间隔时间隔多长时间来输出测定数据 没有必要取中间数据时选择FIN，只输出最后结果就可以了 *在比较测定模式，选择图表输出时，请不要选择为[FIN]。预测测定值不能输出。 输出间隔 | 设定显示 | 30秒 | 30S | 1分 | 1M | 2分 | 2M | 5分 | 5M | 10分 | 10M | 只是最终结果 | FIN | ③选择图表输出时，测定值范围内的最大值和最小值可以以5%为单位进行设置。 测量基准 | 测量值的范围 | 湿基(%), 固体(%) | 最小值：0～（最大值-5%）， （5%单位，0-95%之间任意切换） | 最大值：（最小值+5%）～100， （5%单位，5-100%之间任意切换） | 干基(%) | 最小值：0～（最大值-5%）， （5%单位，0-495%之间任意切换） | 最大值：（最小值+5%）～500， （5%单位，5-500%之间任意切换） | ■ 设定输出方式 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显 示 | 1 | | 在质量显示状态按[Menu]键 | | 2 | | 按[Select]键一直到显示[OUTPUT] | | 3 | | 按[Enter]键。输出设置将会亮起，并使目前选择的输出终端开始闪烁。 | | 4 | | 按[Select]键，直到选择了需要的输出终端。每次按下[Select]键都按照从TBL→GRP→PC再回到TBL的顺序改变。这里选择的是TBL。 | | 5 | | 按[Enter]键。这会使输出间隔的描述开始亮起改变，这时输出间隔开始闪烁。 | | 6 | | 按[Select]键，直到选择了需要的输出间隔。每次按下[Select]键都按照从30s→1M →5M →10M→FIN再返回30S的顺序改变。这里选择的间隔是1M。 | | 7 | | 当需要的输出间隔开始闪烁时，按下[Enter]键。这里，下一个步骤的执行不同于4中依靠输出终端的操作。 【已经选择了TBL或PC】 选定的输出终端被显示出来，且显示出2的状态。如果进行其他设置，按 [Select]键选择需要的项目。如果要从菜单设置中退出，按[Menu]键。 【已经选择了GRP】 图表在测量值的规定范围内变化，在8及后面的步骤中进行描述。 | | 8 | | 当前选择的在测量值范围内的最小值开始闪烁。 | | 9 | | 按▲或▼直到需要的最小值出现。注意，这里选择的是5%。 | | 10 | | 当需要的最小值开始闪烁，按[Enter]键。这时在测量值范围内的最大值开始闪烁。 | | 11 | | 按▲或▼直到需要的最大值出现。注意，这里选择的是20%。 | | ⑿ | | 当需要的最大值开始闪烁，按[Enter]键。当前指定的输出终端将会出现，并且显示屏返回到2所示的状态。 | | 10.2.3 设定样品编号 这部分描述当通过打印机或电脑输出时如何设置使用的样品编号。样品编号可以设置为4位编码。 l 从0到9的任意数字、从A到Z的任意字母或连字符（如‘—’）都可以被设置为编码中的第一或第二位。 l 只有从0到9中的数字可以被设置为编码中的第三或第四位。 ※ 编码中的第三和第四位数字在每次测量后会自动增加，当这个数值超过‘99’时会返回到‘00’。 如何指定样品编码 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显 示 | 1 | | 在质量显示状态按[Menu]键 | | 2 | | 按[Select]键直到出现菜单项目CODE。 | | 3 | | 按[Enter]键。样品编码的设置将会亮起，编码的第一位开始闪烁。 | | 4 | | 按▲或▼选择从0到9的任意数字、从A到Z的任意字母或连字符。注意，这里选的是‘A’。 | | 5 | | 当需要的字符显示出来时，按[Enter]键。第一位字符设置完，第二位字符开始闪烁。 | | 6 | | 重复4和5直到第四位字符被设置完。当第四位字符被设置后，按确定键。 | | 7 | | 设置的样品编码将会被显示出来，并且显示屏返回到2的状态。 | | 8 | | 如要进行其他的设置，按[Select]选择需要的设置。 从操作条件的设置中推出，按[Menu]键。 | | 10.2.4 日期（时间）的设定 设定现在的时间。内置的钟表在出厂时已经调整，但是在和新时间进行核对时需要进行设定，利用打印机或电脑输出数据时设定的时间会被输出。 ● 日期（时间）的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显示 | 1 | | 在质量显示状态按[Menu]键 | | 2 | | 按[Select]键一直到显示[DATA] | | 3 | | 按[Enter]键。移动到数据的输出形式，现在显示的是输出形式 *YMD（年/月/日/时间） MDY（月/日/年/时间） DMY（日/月/年/时间） | | 4 | | 按[Select]键，选择希望的输出形式，如果按[Select]键，将按（YMD、MDY、DMY、YMD）的顺序依次变换。 *这里以YMD为例来介绍，由于选择的模式不同，以下的操作步骤也稍有不同 | | 5 | | 选择了希望输出的模式，按[Enter]键。移动到数字的设定，[年]有两位数在闪烁。按[▲]或[▼]键，可以设定[年]的这两位数字。 | | 6 | | 按[Enter]键，[年]设定结束，移动到[月]的设定，有两位数字在闪烁。按[▲]或[▼]键，可以设定[月]的这两位数字。 | | 7 | | 按[Enter]键，[月]设定结束，移动到[日]的设定，有两位数字在闪烁。按[▲]或[▼]键，可以设定[日]的这两位数字。 | | 8 | | 按[Enter]键，[日]设定结束，移动到[时]的设定，有两位数字在闪烁。按[▲]或[▼]键，可以设定[时]的这两位数字。 | | 9 | | 按[Enter]键，[时]设定结束，移动到[分]的设定，有两位数字在闪烁。按[▲]或[▼]键，可以设定[分]的这两位数字。 | | 10 | | 按[Enter]键，[分]设定结束，此时界面只显示[DATA]。（按下[Enter]键的瞬间，钟表开始从0秒计时） | | 11 | | 进行其他菜单设定时，按[Select]键选择设定项目。 菜单设定终了，按[Menu]键。 | | 10.2.5 CAL（校正） 能够进行天平的校正 校正0点和100g砝码两个点 * 校正时，必须在校正前30分钟接入电源。 * 本机器容易受到震动及风的影响，因此在校正时必须充分考虑环境。 * 刚刚测定结束时，由于上盖的温度较高，不能准确的校正。必须等到上盖的温度降到室温后再进行校正。 * 请使用OIML的标准砝码或非磁性材料作的砝码。 * 砝码的中心要在试料皿的中心或者在试料皿的附近。 * 校正时为了避开风的影响需要合上盖子，砝码的高度以不要碰到温度传感器或加热灯管为准。 * 校正操作想在中间停止时，按[Tare/Reset]键。显示[Abort]之后，回到质量显示状态。 ●天平的校正顺序 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显示 | 1 | | 在质量显示状态，按[Menu]键 | | 2 | | 按[Select]键直到显示CAL | | 3 | | 按[Enter]键，移动到CAL，[100.000]闪烁 | | 4 | | 在这里使用100g砝码校正，按[Select]键，闪烁终止，按[▲]或[▼]键设定砝码的值。如果按[Enter]键，设定的砝码值闪烁 | | 5 | | 打开盖子，放上设定数值的砝码。合上盖子，如果按[Enter]键，显示[----------]后，校正结束，[0.000]闪烁 | | 6 | | [0.000]闪烁时，打开盖子拿下砝码。 合上盖子，如果按[Enter]键，显示[------]之后，0校正结束，显示[End]。 *接有打印机时，会自动的打印校正记录 | | 7 | | 稍停，回到通常的质量显示状态 | | 10.2.6 装置ID的设定 在数据输出时，设定用于输出的打印机或电脑装置的ID。 装置ID是8位，能够设定[0～9]、[—]、[A～Z]。 ● 装置ID的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显示 | 1 | | 在质量显示状态，一边按[Select]键一边按[Menu]键 | | 2 | | 显示装置ID的1～4个文字，第一个文字闪烁。在质量显示部位显示[id] | | 3 | | 按[▲]或[▼]键，选择需要的文字[0～9]、[—]、[A～Z]，在这里设定为[A] | | 4 | | 如果需要的文字闪烁，按[Enter]键。第一个文字设定结束，第二个文字闪烁 | | 5 | | 重复34步操作，直到设定完4个文字。这里设定为ABCD 如果4个文字设定结束，按[Enter]键 | | 6 | | 显示装置ID的第5～8个文字，第1个文字闪烁 | | 7 | | 和第1～4个文字同样，反复第34步操作，设定第5～8个文字，这里设定为[—123] | | 8 | | 8个文字设定结束，按[Enter]键。装置ID设定结束，回到通常的质量显示状态 | | 10.2.7 密码的设定 为了防止随意更改设定条件，能够设定密码，密码由四位组成，为[0～9]、[—]、[A～Z]。 出厂时设定为[0000]，如果设定了[0000]以外的密码，按设定条件的[Condition]键时，在质量显示部会显示[PASS]，要求输入密码。 ● 密码的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显示 | 1 | | 在质量显示状态，一边按[Enter]键，一边按[Menu]键 | | 2 | | 显示出厂时设定的[0000]，第一个文字闪烁。质量显示部位显示[Set] | | 3 | | 按[▲]或[▼]键，选择需要的文字[0～9]、[—]、[A～Z]，在这里设定为[1] | | 4 | | 需要的文字闪烁时，按[Enter]键，第一个文字设定结束，第二个文字闪烁 | | 5 | | 重复34步操作，设定完4个文字。这里设定为[1234] | | 6 | | 设定完4个文字后，按[Enter]键，密码设定结束，回到通常的质量显示状态。 | | ● 密码的变更和删除 7 | | 需要变更或删除设定的密码时，一边按[Enter]键一边按[Menu]键。 质量显示部位显示[PASS]之后，[0000]的第一个文字闪烁，重复34步操作，输入以前设定的密码。 *输入的密码和设定的密码不同时，蜂鸣器响1秒钟后显示[FAiL]，然后回到质量显示状态 *忘记密码时，请参考另附的[密码的强制解除] | | 8 | | 4个数字的密码输入结束后，按[Enter]键。质量显示部位显示[Set]。显示[0000]，第一个文字闪烁，按照3～6的操作设定新的密码。 解除密码时，输入[0000]。 | | 10.2.8 电源电压的设定 根据使用场合来确定电源电压。 由电源电压切换开关来设定需要的电压。 在国外使用时，由于电源电压与日本不同，必须进行设定。 ● 电源电压的设定顺序 顺序 | 使用键 | 操作说明 | 显示 | 1 | 电源开关ON | 一边按着[Menu]键，一边把电源开关打到[ON]。 *此时，在显示[-----------]之前，不要松开[Menu]键。 | | 2 | | 声音提示之后，显示[CHE5]，然后显示[-------]。显示部的左下角显示现在设定的电压 | | ③ | | 如果按[Select]键，电源切换开关按以下的顺序变换： 【100～127v时】100v→110v→120v→127v→100v…… 【220v～240v时】220v→230v→240v→220v…… 这里设定为120v | | ④ | | 显示了设定的电压后按[Enter]键。在显示设定电压的同时，显示[CHE4]…[CHE0] | ……… | ⑤ | | 伴随着蜂鸣器的提示，回到通常的质量显示状态 | | 11．错误提示 出现了以下的错误提示时，对应于各自的情况来处理。 按照以下的方法不能处理时，请联系贩卖店、东京营业部、分店、各营业所之一。 错误提示 | 内容 | 处理方法 | ER102 | 忘记取下托盘安放皿的天平固定挡板 | 取下托盘安放皿的天平固定挡板。参照[6．仪器的结构、设置] | ER103 | 试料质量过轻（低于0.5g） | 本机器称量的最小质量为0.5g。用[Tare/Reset]键解除。 | ER104 | 试料质量过重（高于120g） | 本机器称量的最大质量为120g。用[Tare/Reset]键解除。 | ER201 | 水分值异常错误 （增加0.1g以上质量的场合） | 测定中添加试料时显示。 用[Tare/Reset]键解除。 | ER202 | 水分值异常错误 （测定中的质量低于-1g时） | 用[Tare/Reset]键解除。 | ER306 | 加热上盖未合上 | 用[Tare/Reset]键解除。 | ER401 | 质量测定部和内部的通信错误 | 将电源开关打到[OFF]，再接入一次。 | ER501 | 天平校正时的砝码错误 | 请使用正确质量的校正砝码。 用[Tare/Reset]键解除。 | ER502 | 天平校正时不稳定 | 把天平安置在无外部震动、无风影响、平坦的台面上。用[Tare/Reset]键解除。 | ER701 | 电源异常 | 将电源开关打到[OFF]，确认机器背面的电源电压切换开关在使用的电压一侧。再次接入电源。 | 显示以下的错误时，属于仪器内部的故障。请联系贩卖店、东京营业部、分店、各营业所之一。 错误显示 | 故障内容 | ER301 | 温度传感器短路 | ER302 | 温度传感器断线 | ER303 | 红外灯加热异常。十分危险。马上切断电源。跟本公司联系。 | ER304 | 温度测定错误 | ER305 | 加热上盖异常 | ER601 | 自动调整部件异常 | ER602 | ER603 | ER702 | 电源异常 | ER801 | 记录簿异常 | ER802 | 内置钟表异常 | 12．关于预测测定 红外线水分计可以测定大范围、大部分的试料。这是其他方式的水分计所不具有的优点。 但是，红外水分计需要加热试料使水分蒸发，因此需要一定的时间。本机器在缩短测定时间的同时，设置了向[公定法（标准法）的水分测定值]靠近的功能。此功能为[预测测定模式]。 预测测定模式是： 1在干燥过程中预测[最终水分]。 2干燥温度、预测值收束范围、补正值这3项是必须的。 3本功能只适用于干燥曲线为[S]形的的物料。 *所谓的[S]形干燥曲线为：在干燥过程中水分值伴随着时间变化的曲线中，在干燥初期，水分变化量（⊿M）小，中间大，接近终点，又变小的曲线。 除去极个别的试料，一般的试料都属于[S]形曲线。 ● 干燥温度 因为是以[自动停止模式]得到的测定值为基准，所以设定的干燥温度同[自动停止模式]。 ● 预测值收束范围 预测测定过程中，每隔30秒钟，计算一次预测值，求得的预测值在变动，随着时间的推进逐渐在变小。本机器规定变动幅度在[预测值收束范围]以下的预测值为最终预测值。为了确定这个预测值，设定的水分变动幅度叫做[预测收束范围]。 [预测收束范围]能够在0.1～9.9%的范围内设定。[预测收束范围]设定的越大，测定所用时间越短，但是预测误差越大。反之，[预测收束范围]设定的越小，预测误差越小，但是测定所用时间越长。请根据自己的需要来设定，本机器设定的初始值为[0.5%]。 ● 补正值 对应于预测测定值，具有提高一定水平的作用。在-9.99～+9.99%的范围内设定。如果进行比较测定，能够自动求得和[自动停止模式]相对比的[补正值]。 ● 比较测定模式 比较测定模式中，显示测定的预测值，以同自动停止模式同样的条件终止测定。将其测定值和预测值的差作为补正值。 为了更加准确地进行预测测定，求补正值时，最好进行5次以上的比较测定，求其平均值。 另外试料的量及盛放方法尽量统一。 如果没有求得最终预测测定值时，不能得出预测值及补正值。 ● 预测测定模式 需要设定同于比较测定模式的干燥温度、预测值收束范围、上述的比较测定中求得的补正值。 30分钟后仍然得不到预测测定结果时，会终止测定。 12.2预测测定的测定顺序1）用COMPARE（比较测定）模式，求出设定补正值。 2）设定、测定用COMPARE（比较测定）模式求出设定补正值。平均预测测定值。 3）用PREDICT（预测测定）模式测定。 12.2.1预测测定的补正值的求法 顺序 | 操作说明 | 显 示 | 1 | 设定MODE（测定模式）为COMPARE（比较测定模式）。 参照[9.2.2 COMPARE（比较测定模式）的设定顺序] | | 2 | 设定[预测值收束范围]。（如：0.5%） *[预测测定收束范围]影响到测定时间及预测测定值的精度。请根据需要设定。（参照[预测值收束范围]） | | 3 | 设定自动停止条件。（如：0.05%） | | 4 | 设定干燥温度。（如：120℃） 参照[9.2.3 TEMP （干燥温度）] | | 5 | 设定补正值为0.00%。 参照[9.2.4 BIAS（补正值）] | | 6 | 放上试料，开始比较测定。（例如：初始质量10.478g） | | 7 | 预测完成，显示预测测定值。（例如：测定开始后7分钟，15.8%） | | 8 | 测定终了 满足自动停止模式的条件时，终止测定。 在补正值显示部显示补正值。 *测定开始后30分钟，仍然不显示预测测定值时，一般认为难以进行预测测定。 | | 9 | 不改变15的设定内容，反复6～8的操作至少5次，求补正值的平均值。 把这个补正值的平均值作为预测测定模式的设定补正值。 *反复操作过程中，补正值的变动很显著，一般认为不能使用预测测定模式，请改用自动停止模式等模式来测定。 | | 10 | 用求得的补正值进行预测测定值的评价时，参照[12.2.2 预测测定的评价]和[12.2.3 预测测定]。 | | 12.2.2 预测测定的评价 顺序 | 操作说明 | 显 示 | 1 | MODE（测定模式）为COMPARE（比较测定）模式下，设定按照[12.2.1]求得的补正值（如：0.60%）。 参照[9.2.4 BIAS 补正值] *此时，不要变更其他的设定。（预测值收束范围及干燥温度） | | 2 | 方上物料，开始比较测定。（例如：初始质量为10.478g） | | 3 | 预测结束，显示用设定的补正值补正后的预测值。（如：测定后7分，16.10%） | | 4 | 测定结束 满足自动停止模式的条件时，终止测定。 | | 5 | 不变更1的设定内容，重复2～4的操作至少5次，比较自动停止模式值与预测测定值。 两者的差如果在容许的范围内，认为设定的补正值是合适的。如果两者的差超过了一定范围，求这次的比较测定得到的补正值的测定值的平价值，作为补正值再次进行评价。 *两者的差超过了一定范围，并且反复测定补正值差异显著，认为不能进行预测测定。请使用自动停止等模式。 | | 12.2.3 预测测定 顺序 | 操作说明 | 显 示 | 1 | 设定MODE（测定模式）为PREDICT（预测测定）模式。参照[9.2.2 PREDICT（预测测定）模式的设定顺序] | | 2 | [预测测定收束范围]、[干燥温度]设定为与比较测定[12.2.1及12.2.2]时同样的值。 例：预测测定收束范围：0.5% 干燥温度：120℃ | | 3 | 设定[12.2.1或12.2.2]求得的补正值（如：0.60%）。 参照[9.2.4 BIAS（补正值）] | | 4 | 放上试料，开始比较测定。（如：初始质量10.213g） | | 5 | 测定终了 显示预测测定值。 | |
20,000～30,000小时* 是红外线灯管的统计时间，不能确保实际的使用寿命。 |
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